修訂版《潔凈室施工及驗收規(guī)范》一，編制情況簡介
本規(guī)范由我國建筑科學研究院會同國內有關科研、高校、設計、施工等單位共同編制。 《潔凈室施工及驗收規(guī)范》修訂編制組于2006/12/26在北京召開啟動大會起，在22個月的時間里，開了5次調研座談會，聘請了20多位專家、基建負責人等作為顧問， 開了兩次座談會。組織40余人次，針對重點或難點開展了9項專題實驗和研究，完成了9篇報告、論文： 編制組進行了廣泛的收集、查閱資料工作，若干 參編單位提供了本單位的標準、操作規(guī)程或具體技術資料。編制組對ISO系列標準、歐盟與WHO的GMP、美國FDA手冊、美國微電子污染控制手冊、美國制藥 工程指南、瑞士加拿大等國內的獸藥生物安全設施手冊以及國內關于微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻、手冊和國內29項標準規(guī)范，進行了認真的研究，獲得了豐富的信息，提取了對規(guī)范有用的材料。
2007年11月應臺灣中華潔凈學會和相關企業(yè)的邀請，組織編制組部分成員30人進行了為期10天的臺灣地區(qū)的考察，舉辦了座談會、報告會，參觀了凈化工廠，同時進行了海峽兩岸關于潔凈室施工安裝的技術交流。
在各參編單位積極按分工計劃完成了有關章或節(jié)的草稿基礎上，于2008年3月底完成規(guī)范的第一輪草稿。經過4次討論會和草稿定稿會，于2008年7月底草稿定稿，又經過主編單位多次組織技
術人員討論，于2008年奧運會期間完成征求意見稿。按照程序，征求意見稿已上網廣泛征求意見，并專門由電子郵件或逐件發(fā)送給近30幾位專家和管理人員，?或者進行了面對面交流。征求意見稿已回收了20份意見表，征集了166條修改意見，采納的共114條，占68.7％。征求意見稿至送審稿又三易其稿，改動300余處。
編制組經廣泛調查研究，多方征求意見，并收集整理國內外在潔凈室施工驗收方面的標準和相關資料。認真總結《潔凈室施工及驗收 規(guī)范》JGJ71-90實施以來在潔凈室施工及驗收方面的經驗教訓，對其中一些主要內容和指標進行了研究、實驗和論證，最后經審查定稿。
本規(guī)范共17章
（652條，其中強制條文8條）和8個附錄。主要內容有：總則、術語、建筑結構、建筑裝飾、風系統、氣體系統、水系統、化學物料供應系統、配電系統 、自動控制系統、設備安裝、消防系統、屏蔽設施、防靜電設施、施工組織與管理、工程檢驗、驗收。?（二）關于這本規(guī)范的特點?，通過上面“編制
情況簡介”，可以說：??吸取了國外先進經驗，總結了國內在貫徹JGJ71-90標準20年來的實踐經驗，通過科學工作者的理論升華后的一份總結。
立足國情，接軌國際；軟硬兼?zhèn)洌匚镏厝?；技術先進，論理合理；過程控制，切實可行。從而實現科學性、先進性、協調性、可操作性。

（三）主要條文解釋：

1???總則：
1．0．1為在潔凈室及相關受控環(huán)境（第3章起簡稱潔凈室）的施工及驗收中，貫徹我國有關的方針政策，規(guī)范施工要求，統一檢驗方法，明確驗收標準，以保證施工和安裝質量，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、保護環(huán)境和安全操作的目的，制訂本規(guī)范。
1．0．2?本規(guī)范適用于新建
和改建的、整體和裝配的、固定和移動的潔凈室及相關受控環(huán)境的施工及驗收。
1．0．3潔凈室及相關受控環(huán)境的施工及驗收應符合下列規(guī) 定：

1.?由具有建設主管部門批準的專業(yè)資質的施工企業(yè)，按批準的文件和圖紙施工，施工人員均應經過有關潔凈室的施工、驗收規(guī)范的培訓及考核 ，特殊工種應持有上崗證，并應由具有專業(yè)監(jiān)理資質和經過專業(yè)培訓的監(jiān)理機構實行全過程監(jiān)理。

2.?施工前應制訂詳盡的施工組織設計。施工中各工種之間應密切配合，按程序施工。沒有圖紙、技術要求和施工組織設計的工程項目不應施工。工程施工中需修改設計時應有設計單位的變更文件。對沒有竣工圖紙的工程項目不應進行性能驗收。

3.?工程所用的材料、設備、成品、半成品的規(guī)格、型號、性能及技術指標均應符合設計和國家現行有關標準的要求。并有齊全合法的質量證明文件。對質量有疑義的，必須進行檢驗。過期材料不得使用。

4.?分部分項工程或工程中的復雜工序施工完畢后，應進行分項驗收，分項驗收不合格的必須返工直至合格，并記錄備案。
1．0．4本規(guī)
范應與現行標準《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300嚴格配套使用。 施工及驗收，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合其他關標準和規(guī)范的規(guī)定。
2???術語
3??主體結構與裝飾

4，建筑裝飾
3．1．2在主體結構未經驗收前，不得進行后續(xù)工序的施工。
1，主體結構
不管現澆板還是砌體或鋼結構均不得有滲漏現象；工藝接縫堵封嚴實，對填充墻應與周圍結構是否嚴密接觸，并全數檢查。
潔凈室建筑裝飾施工應與其
他工種制訂明確的施工協作計劃和施工程序。
2，?潔凈室的裝飾材料除應滿足隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產塵、不吸塵、不積塵，并應易清洗。
3，不應使用木材和石膏板直接做飾面。隱蔽使用的木材應經充分干燥并做防潮防腐和防火處理，石膏板應為防水石膏板。
4，施工全過程應對現場封閉清潔管理，在內進行粉塵作業(yè)時，應采取有效的防止粉塵擴散的措施。
5，施工現
場的環(huán)境溫度不宜低于5℃。當在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時，應采取保證施工質量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，應按設計要求的溫度實施。
6 ，地面做好防水，不得有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等現象，且平整。地面含水率≤4％，粘貼塑膠軟地面的基礎地面含水率應≤7％，制做時環(huán)境溫度應≥ 10℃，相對濕度不得大于80%。涂布地面施工，環(huán)境溫度宜不低于20℃，相對濕度應低于85%。
7，墻面：不分新老建筑，不得有滲漏現象，基面干凈，且表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，伸縮變形縫應用彈性材料填實磨平。陰陽角應用弧形過渡。裝配式的結構其金屬面板與骨架的連結應留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應貼絕熱層，與骨架之間應有導靜電措施。焊接處、連接部位應作好防腐、防銹處理；如需現場噴涂，每層噴涂應一次完成，并注意防火。
8，吊頂施工不管是新舊建筑都應在基底作業(yè)完成后且現場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后，并在吊頂內各項隱藏工程驗收 、交接后進行施工。
墻面與地面過渡如下

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 整體墻角的圓弧做法
9，門窗安裝應構造應平整簡潔、不易積灰、容易清潔；表面應無劃痕、碰傷，型材應無開焊斷裂；門扇和門框的鉸鏈不應少于3付，縫隙應密封，窗面應與潔凈室內墻壁表面齊平。

產生化學、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場合的觀察窗，應采用不易破碎爆裂的安全材料制作。

10， 對做密封膠工作的要求：密封界面應清理干凈。嵌縫材料應選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應加抑菌劑。不同裝飾材料 相接處采用彈性材料密封時，應預留適當寬度和深度的槽口或縫隙。
中間驗收：檢查原材料是否符合設計要求，檢查材料出廠檢驗報告、質量合格保證 文件和材料進場檢驗報告。
主控項目
1，?有防火、防腐、強度安全等要求的材料、構件、部件和處理方法均應嚴格符合設計要
求。
2，混凝土結構
表面應平整、無裂縫、無麻面、無掉皮、無起沙。
檢驗方法：檢查構件清單和檢驗報告。?檢驗數量：全部。?3，是否符合設計要求；
4，對照規(guī)范
條文逐條進行。
5????風系統?5．1???一般規(guī)定
5．1．1潔凈室風系統的施工安裝應制訂協作進度計劃，與土建及其他專業(yè)工種相互配合、協
調，按程序施工。
5．1．2潔凈室風系統施工安裝應遵循不產塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。
5．1．3潔凈室風系統在制作與安裝前應對施工圖
仔細審核。如需要施工單位深化設計，應得到原設計單位的書面同意。
5．2????風管和配件制作
1，風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主
要成品材料，應符合設計要求，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場時應按國家現行有關標準驗收。
風管應選用節(jié)能、高效、機械化加工的工藝。
成 品供應的風管應包裝運輸，并應具有材質、強度和嚴密性的合格證明。?非金屬風管應提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。
過濾器（高效過濾器）之前的風管材料應選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風管道應采用不產塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應為不燃材料。
2，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應在100號以上（雙面三點試驗平均值不應小于100g/㎡）
，其表面不得有裂紋、結疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
風管板材存放處應清潔、干燥。不銹鋼板應豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應與炭素鋼材料接觸，應分開放置。
風管制作應有專用場地，其房間應清潔，宜封閉。工作人員應穿干凈工作服和軟性工作鞋。
卷筒板材或平板材在制作時應使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應無鍍層粉化現象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。
不銹鋼板焊接時，焊縫處應用低濃度的清潔劑擦凈。
風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm
且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。
3，輸送無害空氣的風管，應用咬接成型
。風管板材的拼接和圓形風管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風管成形咬縫可采用聯合角咬口。風管不應采用按扣式咬口
。咬口縫都必須涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質的，按設計可以采用金屬螺旋形風管或金屬、非金屬軟管。

5．2．12風管加工和安裝嚴密性的試驗壓力，?總管采用1500Pa，
干管（含支干管）可采用1000Pa，?支管可采用700Pa；
也可采用工作壓力作為試驗壓力。
5．2．13
咬接和法蘭連接的金屬風管，應在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進行分段漏風檢測或按現行標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》
GB50243的方法進行干管和主管系統的漏風檢測。
1-5級潔凈度環(huán)境的風管應全部進行漏風檢測；
6-9級潔凈度環(huán)境的風管應對30%的風管并不少于1個系統進行漏風檢測。

圖A實驗裝置原理圖
1.?有壓氣源（或現成的漏風檢測裝置）??2.?調節(jié)閥?3.?流量計?4.?壓力表?5.?風管 6.盲板
檢測結果應同時符合下列兩項嚴密性指標：
單位風管展開面積漏風量應符合表5.2.13-1的規(guī)定。
表5.2.13-1金屬咬接矩形風管單位展開
面積最大漏風量（m3?/?h·m2）
管段及其上附件?試驗壓力（Pa）
最大漏風量（m3?/
h·m2）
總管（連接風機出、入口的管段）???干管（連接總管與支管或支干管的管段）???支管（連接風口的管段，包括接頭
短管）?或支干管?1500?或工作壓力P1000
或工作壓力P?700?或工作 壓力P
0.0117×15000.65?=?1.36
0.0117×65.0P??0.0352×10000.65?=
3.14?0.0352×65.0P??0.0352×7000.65=?2.49
0.0352×65.0P
注：圓形金屬咬接和法蘭連接風管以及非咬接、非法蘭連接風管的漏風量按表中數值的50%計算。
由本條第1款得出的漏風量計算得到的系統允許漏風率應符合表5.2.13-2的規(guī)定。?表5.2.13-2?系統允許漏風率ε（漏風量/設計風量）
潔凈室類別?合格標準?非單向流?單向流? ε≤2%?ε≤1%

5.2.14?排放含有害化學氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風管應用焊接成型，并應按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進行試驗，漏風
量應為零。
5.2.15?物料收集的排風管材料應無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低炭不銹鋼；食品級、醫(yī)用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應順直
、避免死角、盲管，連接風機進出口的管段應做到氣流順暢。
5.2.16?風管內表面應平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。
5.2.17不應從總管
上開口接支管，總管上的支管應通過放樣制作成三通或四通整體結構，轉接處應為圓弧或斜角過渡。
5.2.18?加工鍍鋅鋼板風管不應損壞鍍鋅層，若有
損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應刷涂優(yōu)質防銹涂料兩遍。
5.2.19法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應涂刷防腐漆兩遍
。
5.2.20風管與角鋼法蘭連接時，風管翻邊應平整，并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。
5.2.21當用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應大于65mm，5級以下時不應大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應大于100mm，頂絲卡間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺栓孔，法蘭拼角縫應避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產品，并應在端頭膠封。
5.2.22?在新風經過三級過濾（末級為高中效或亞高效過濾器）、回風口上安有細菌一次通過率和塵埃按
重量一次通過率均小于10％的凈化空調系統中，風管上不應開清掃孔。不具備上述條件時可在風管上開清掃孔，清掃孔設于每20m~30m長的直管段端頭，
清掃孔的門應嚴格密封、絕熱。過濾器前后應設測塵測壓孔，系統安裝后必須將測塵測壓孔封閉。
5.2.23?靜壓箱內固定高效過濾器的框架及固定件、
風閥及風口上活動件、固定件、控桿等應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
5.2.24?風管和部件制作完畢應擦拭干凈，并應將所有開口用塑料膜包口密封。
5．3風管安裝
5.3.1風管安裝應在土建作業(yè)完成后進行。安裝人員應穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。?5.3.2法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣
、不產塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海棉、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm~8mm，一個
系統法蘭的密封墊的性能和尺寸應相同。不得在密封墊表面刷涂料。 5.3.3 法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應采用階梯形或企口形并避開螺栓孔（圖5.3.3），也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。

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